การรั่วไหลของของเหลวไฮดรอลิกสามารถนำไปสู่ประสิทธิภาพที่ลดลงและความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกับเครื่องจักรของคุณ การแก้ไขการรั่วไหลเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาความสมบูรณ์ของระบบไฮดรอลิก
แทนที่ซีล:
1. จุดกำเนิดการรั่วไหล: ก่อนการเปลี่ยนซีลตรวจสอบตำแหน่งการรั่วไหล พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบบ่อยครั้งประกอบด้วยเส้นรอบวงของก้านลูกสูบฝาปิดปลายและข้อต่อท่อ
2.detach และระบายกระบอก: แยกกระบอกสูบออกจากอุปกรณ์และอพยพของเหลวไฮดรอลิก สกัดกระบอกสูบจากการติดตั้งอย่างพิถีพิถัน
3.Dismantle กระบอกสูบ: ใช้เครื่องมือที่เหมาะสมในการแยกกระบอกสูบตรวจสอบสภาพของแมวน้ำอย่างตั้งใจ หากมีหลักฐานการสึกหรอรอยร้าวหรือความเสียหายจำเป็นต้องมีการทดแทนการปิดผนึก
4. รวมซีลสด: ทำความสะอาดร่องซีลอย่างละเอียดเพื่อเตรียมการติดตั้งซีลใหม่ รับประกันการวางตำแหน่งที่แม่นยำของแมวน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหลในอนาคต
5. ปรับปรุงรูปทรงกระบอก: การติดตั้งซีลประกอบการประกอบถังอีกครั้งเพื่อตรวจสอบว่าทุกส่วนได้รับการปรับใหม่อย่างแม่นยำและยึดอย่างแน่นหนา
6. การแก้ไขการรั่วไหล: reattach กระบอกสูบไปยังการตั้งค่าไฮดรอลิกและดำเนินการทดสอบแรงดันเพื่อยืนยันว่าการรั่วไหลได้รับการบรรเทาอย่างมีประสิทธิภาพ
การเชื่อมต่อกระชับ:
1. ตรวจสอบทางแยกทั้งหมด: สำรวจข้อต่อท่อและข้อต่อทั้งหมดเพื่อความปลอดภัย ทางแยกที่หลวมอาจส่งผลให้เกิดการรั่วไหลและประสิทธิภาพของระบบลดลง
2. ใช้แรงบิดที่เหมาะสม: ใช้ประแจแรงบิดเพื่อใช้แรงบิดที่แม่นยำในระหว่างการกระชับการเชื่อมต่อ การกระชับมากเกินไปอาจสร้างความเสียหายให้กับเธรดและซีลในขณะที่การกระชับต่ำอาจไม่สามารถแก้ไขการเชื่อมต่อได้อย่างปลอดภัย
สร้างความมั่นใจในการติดตั้งที่เหมาะสม:
1. การจัดตำแหน่งยืนยัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบอกสูบนั้นสอดคล้องกับเครื่องจักรอย่างถูกต้องและจุดติดตั้งทั้งหมดได้รับการจัดตั้งอย่างแน่นหนา การเยื้องศูนย์สามารถค่อยๆทำให้เกิดการรั่วไหลเนื่องจากความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอนำไปใช้กับแมวน้ำ
2. ตรวจสอบการปนเปื้อน: ก่อนที่จะทำการประกอบใหม่และติดตั้งใหม่ของกระบอกสูบตรวจสอบว่าไม่มีสิ่งสกปรกหรือเศษซากใด ๆ ในแมวน้ำหรือภายในของเหลวไฮดรอลิกเนื่องจากสารปนเปื้อนเหล่านี้สามารถกระตุ้นการรั่วไหลได้
มีเลือดออกจากระบบ:
1. Pinpoint Air Pockets: การกักเก็บอากาศภายในระบบไฮดรอลิกสามารถนำไปสู่การกระทำของกระบอกสูบที่คาดเดาไม่ได้หรือเฉื่อยชา ในการกำจัดอากาศให้หมุนเวียนกระบอกสูบผ่านการขยายและการหดตัวเต็มรูปแบบหลายครั้ง
2. วาล์ว Vent: หากระบบรวมวาล์วเลือดออกให้เปิดเพื่ออำนวยความสะดวกในการหลบหนีของอากาศที่ติดอยู่ รับประกันได้ว่าอ่างเก็บน้ำไฮดรอลิกของเหลวจะถูกเติมเต็มอย่างเพียงพอในระหว่างการดำเนินการนี้เพื่อหลีกเลี่ยงปริมาณอากาศเพิ่มเติม
3. ตรวจจับการเข้าอากาศ: ตรวจสอบเส้นไฮดรอลิกและข้อต่อสำหรับการรั่วไหลที่อาจอนุญาตให้มีการแทรกซึมของอากาศ กระชับหรือทดแทนส่วนประกอบตามที่ต้องการ
การตรวจสอบระดับของเหลว:
1. การตรวจสอบระดับของเหลว: ระดับของเหลวไฮดรอลิกต่ำอาจส่งผลให้เกิดแรงดันไม่เพียงพอซึ่งนำไปสู่การเคลื่อนไหวของกระบอกสูบช้า ตรวจสอบอ่างเก็บน้ำของเหลวและปิดเครื่องหากจำเป็น
2. ใช้ของเหลวที่ถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้ของเหลวไฮดรอลิกที่ถูกต้องตามที่ระบุโดยผู้ผลิตเครื่องจักร ของเหลวที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของระบบและนำไปสู่ปัญหาต่าง ๆ เช่นโพรงอากาศหรือความร้อนสูงเกินไป
ที่อยู่การอุดตันภายใน:
1. การตรวจสอบสิ่งกีดขวาง: การอุดตันภายในสายไฮดรอลิกหรือกระบอกสูบสามารถขัดขวางการไหลของของเหลวส่งผลให้เกิดการเคลื่อนไหวที่เฉื่อยชา หากสงสัยว่ามีการอุดตันให้รื้อส่วนประกอบที่ได้รับผลกระทบและลบอุปสรรคใด ๆ
2. ตัวกรองออก: ตัวกรองไฮดรอลิกที่สกปรกหรืออุดตันสามารถ จำกัด การไหลเวียนของของเหลว ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของแนวทางปฏิบัติด้านการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาการทำงานที่ไร้รอยต่อให้แทนที่ตัวกรองอย่างเหมาะสม
ปรับแต่งทรงกระบอก:
1. การตรวจสอบจุดติดตั้ง: ประเมินจุดติดตั้งสำหรับสัญญาณของการสึกหรอหรือความเสียหาย รับประกันได้ว่ากระบอกสูบจะยึดอย่างแน่นหนาด้วยวงเล็บและสลักเกลียวในสภาพที่เก่าแก่
2. ตำแหน่งทรงกระบอกปรับแต่ง: ปล่อยสลักเกลียวยึดและปรับตำแหน่งของกระบอกสูบเพื่อรับประกันการจัดตำแหน่งด้วยเครื่องจักรหรือสิ่งที่แนบมา กระบอกสูบจะต้องมุ่งเน้นไปที่ทิศทางของการเคลื่อนไหวเพื่อหลีกเลี่ยงการโหลดด้านข้างที่อาจนำไปสู่การสึกหรอ
3. แก้ไขกระบอกสูบ: หลังจากบรรลุการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องให้ปรับสลักเกลียวยึดตามแนวทางของผู้ผลิตเพื่อให้มั่นใจว่ากระบอกสูบจะอยู่กับที่ในระหว่างการทำงาน
สร้างความมั่นใจในการทำงานที่เหมาะสม:
1. การทดสอบเพื่อการเคลื่อนไหวที่ราบรื่น: หลังจากการจัดตำแหน่งให้ใช้งานกระบอกสูบผ่านการเคลื่อนไหวอย่างเต็มรูปแบบเพื่อให้แน่ใจว่ามันเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นโดยไม่ผูกมัดหรือต้านทาน
2. ผู้ตรวจสอบสัญญาณของการเยื้องศูนย์: ตรวจสอบการจัดตำแหน่งอย่างสม่ำเสมอระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติเพื่อจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่พวกเขาจะทำให้การสึกหรออย่างมีนัยสำคัญ
ตรวจสอบความหนืดของเหลว:
1. ใช้ของเหลวที่ถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าของเหลวไฮดรอลิกที่ใช้นั้นมีความหนืดที่เหมาะสมสำหรับสภาพการดำเนินงานที่แพร่หลาย ของเหลวที่มีความหนาแน่นสูงเกินไปหรือเบาเกินไปอาจส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและประสิทธิภาพที่ไม่ดี
2. ติดตามอุณหภูมิของเหลว: ตรวจสอบอุณหภูมิของของเหลวไฮดรอลิกเป็นประจำในระหว่างการทำงาน หากอุณหภูมิสูงกว่าเกณฑ์ที่แนะนำอย่างต่อเนื่องลองพิจารณาใช้ของเหลวเกรดที่เหนือกว่าหรือรวมกลไกการระบายความร้อนเข้าด้วยกัน
ปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบทำความเย็น:
1. การตรวจสอบองค์ประกอบการระบายความร้อน: ตรวจสอบส่วนประกอบระบบระบายความร้อนรวมถึงพัดลมหม้อน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อบ่งชี้การสึกหรอหรือการอุดตัน ดำเนินการทำความสะอาดหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนตามความจำเป็นเพื่อรักษาประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ
2. ความสามารถในการระบายความร้อนของ Auugment: ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงขึ้นพิจารณาการติดตั้งระบบทำความเย็นเสริมเช่นพัดลมภายนอกหรือเครื่องทำความเย็นน้ำมันโดยเฉพาะเพื่ออำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาช่วงอุณหภูมิที่ปลอดภัย
ลดภาระการทำงาน:
1. การป้องกันเกินพิกัด: เครื่องจักรปฏิบัติการภายในความสามารถในการโหลดที่กำหนดสามารถช่วยในการลดความร้อนสูงเกินไป เกินขีด จำกัด การโหลดทำให้ภาระงานของระบบไฮดรอลิกทวีความรุนแรงขึ้นซึ่งจะช่วยยกระดับอุณหภูมิการทำงาน
2. การวางส่วนที่เหลือเป็นระยะ: หากระบบมีความไวต่อความร้อนสูงเกินไปให้พิจารณาการรวมช่วงเวลาของการพักผ่อนในการทำงานเพื่อให้ของเหลวไฮดรอลิกเย็นลงระหว่างรอบ
ซ่อมแซมความเสียหายเล็กน้อย:
1. ขัดก้าน: สำหรับความเสียหายพื้นผิวเล็กน้อยเช่นรอยขีดข่วนหรือนิกให้ใช้กระดาษทรายละเอียดหรือเครื่องมือขัดเงาเพื่อทำให้ความไม่สมบูรณ์ ระวังอย่าลบวัสดุมากเกินไปเนื่องจากอาจส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของก้าน
2. การเคลือบป้องกันการใช้งาน: หลังจากการขัดแล้วให้ใช้การเคลือบป้องกันกับก้านเพื่อป้องกันการกัดกร่อนและความเสียหายเพิ่มเติม
แทนที่แท่งที่เสียหายอย่างรุนแรง:
1. ประเมินขอบเขตของความเสียหาย: หากก้านลูกสูบงอหรือแสดงความเสียหายพื้นผิวอย่างมากอาจจำเป็นต้องเปลี่ยน การใช้ก้านที่ถูกบุกรุกอย่างต่อเนื่องอาจทำให้การสึกหรอเพิ่มเติมในแมวน้ำและส่วนประกอบอื่น ๆ ถอดและรื้อกระบอกสูบ: แยกกระบอกสูบออกจากอุปกรณ์และแยกออกจากกันเพื่อสกัดก้านที่เสียหาย
2. ใส่ก้านลูกสูบใหม่: แทนที่ก้านที่เสียหายด้วยคันใหม่ที่สอดคล้องกับแนวทางของผู้ผลิต ในระหว่างการประกอบใหม่รับประกันการจัดตำแหน่งที่แม่นยำและยึดติดกับก้านอย่างปลอดภัย
มาตรการป้องกัน:
1. การป้องกัน Rod -MEMPOLAL: การติดตั้ง ROD GUARDS สามารถช่วยในการป้องกันอันตรายที่เกิดจากเศษซากผลกระทบและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
2. การตรวจสอบกิจวัตรประจำวัน: รวมการตรวจสอบเป็นระยะของก้านลงในระบบการบำรุงรักษาของคุณมองหาตัวบ่งชี้การสึกหรอหรือความเสียหายใด ๆ แก้ไขปัญหาที่ระบุไว้ทันทีเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพเพิ่มเติม
ระบุแหล่งที่มาของเสียง:
1. ฟังก์ชันอย่างตั้งใจ: ระบุต้นกำเนิดและตัวละครของเสียง เสียงรบกวนที่กระแทกอาจหมายถึงส่วนประกอบที่หลวมโดยทั่วไปแล้วเสียงฟู่ชี้ไปที่การรั่วไหลในขณะที่การครวญครางอาจบ่งบอกถึงการเกิดโพรงอากาศหรือการแทรกซึมของอากาศภายในระบบ
2. ตรวจสอบชิ้นส่วนที่หลวม: ตรวจสอบข้อต่อการติดตั้งและไซต์แนบทั้งหมดเพื่อยืนยันความมั่นคงของพวกเขาอย่างละเอียด กระชับส่วนประกอบที่หย่อนเพื่อกำจัดเสียงเคาะ
แก้ไขรอยรั่ว:
1. ตรวจสอบแมวน้ำและท่อ: เสียงฟู่มักเกิดจากการหลบหนีจากของเหลวไฮดรอลิก ตรวจสอบซีลท่อและการเชื่อมต่อสำหรับการรั่วไหลและเปลี่ยนหรือกระชับตามต้องการ
2. พลัดระบบ: หากเสียงเกิดจากอากาศในระบบทำให้สายเลือดไฮดรอลิกออกเพื่อกำจัดอากาศที่ติดอยู่และฟื้นฟูการทำงานที่ราบรื่น
การพูดถึงการเกิดโพรงอากาศ:
1. การใช้ปริมาณของเหลวและความสอดคล้อง: ระดับของเหลวไม่เพียงพอหรือความหนืดที่ไม่ถูกต้องสามารถนำไปสู่การเกิดโพรงอากาศซึ่งอาจทำให้เกิดเสียงครวญคราง ยืนยันว่าระดับของเหลวนั้นเพียงพอและความหนืดของมันเหมาะสำหรับสภาพการปฏิบัติงานที่แพร่หลาย
2. การตรวจสอบปั๊มไฮดรอลิก: การเกิดโพรงอากาศอาจเป็นผลมาจากปั๊มไฮดรอลิกที่ผิดพลาดเช่นกัน ดำเนินการตรวจสอบปั๊มสำหรับสัญญาณของการสึกหรอหรือความเสียหายและดำเนินการซ่อมแซมหรือทดแทนตามที่ต้องการ
ฉันขอแนะนำให้คุณเริ่มต้นการตรวจสอบวันนี้ของกระบอกสูบไฮดรอลิกด้านข้างและลิงค์ด้านบนของคุณสำหรับการบ่งชี้การสึกหรอหรือความเสียหายใด ๆ การให้ความสนใจกับปัญหาเล็กน้อยในเวลาที่เหมาะสมสามารถป้องกันความก้าวหน้าของพวกเขาไปสู่ภาวะแทรกซ้อนที่สำคัญดังนั้นการทำให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ของคุณยังคงอยู่ในสภาพที่เหมาะสมและยังคงดำเนินงานสำคัญอย่างมีประสิทธิภาพ
