วาล์วตรวจสอบทรงกระบอกไฮดรอลิกมีความสำคัญต่อการทำงานที่ไร้รอยต่อของระบบไฮดรอลิก อย่างไรก็ตามบางครั้งพวกเขาเผชิญกับปัญหาทั่วไปที่สามารถทำให้ประสิทธิภาพของพวกเขาลดลง ปัญหาเหล่านี้ประกอบด้วยการรั่วไหลการจับวาล์วและการปิดผนึกไม่เพียงพอ การทำความเข้าใจปัญหาเหล่านี้และการมีความรู้ในการแก้ไขพวกเขาสามารถเพิ่มความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของระบบได้อย่างเห็นได้ชัด
การรั่วไหลในวาล์วตรวจสอบมักเกิดจากการสึกหรอที่เกิดจากที่นั่งวาล์วหรือพื้นที่ปิดผนึก การได้รับสารปนเปื้อนเป็นเวลานานภายในของเหลวไฮดรอลิกสามารถเสื่อมสภาพหรือทำให้พื้นผิวที่สำคัญเหล่านี้ลดลงทำให้ของเหลวสามารถข้ามวาล์วได้ ในการต่อสู้กับการรั่วไหลการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและการทำความสะอาดวาล์วตรวจสอบมีความจำเป็นที่จะต้องรับประกันว่าพื้นผิวการปิดผนึกนั้นไร้เศษหรืออันตรายใด ๆ ในสถานการณ์ที่รุนแรงการทดแทนส่วนประกอบที่เสื่อมสภาพหรือวาล์วทั้งหมดอาจจำเป็นต้องคืนสถานะการทำงานที่ตั้งใจไว้
การติดวาล์วถือเป็นปัญหาที่แพร่หลายอีกเรื่องหนึ่งที่โดดเด่นด้วยการเปิดหรือปิดวาล์วที่ไม่สมบูรณ์โดยทั่วไปเนื่องจากการปนเปื้อนหรือผลการกัดกร่อน ความผิดปกตินี้เป็นอุปสรรคต่อระบบไฮดรอลิกจากการสนับสนุนระดับความดันที่จำเป็นหรือวิถีการไหลของของไหลที่แม่นยำ การยึดมั่นในตารางการบำรุงรักษาตามปกติทำให้เกิดการทำความสะอาดและหล่อลื่นขององค์ประกอบมือถือของวาล์วสามารถยับยั้งเหตุการณ์ที่ติดอยู่ นอกจากนี้การใช้ของเหลวไฮดรอลิกเสริมด้วยสารยับยั้งการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพช่วยในการลดโอกาสที่จะเกิดเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นจากการกัดกร่อน
การปิดผนึกที่ไม่เหมาะสมนั้นเกิดจากการติดตั้งวาล์วที่มีข้อบกพร่องแมวน้ำซากปรักหักพังหรือการใช้วาล์วที่ไม่เหมาะสมสำหรับการดำเนินงานไฮดรอลิกโดยเฉพาะ การปฏิบัติตามแนวทางการติดตั้งของผู้ผลิตมีความสำคัญในการหลีกเลี่ยงภาวะแทรกซ้อนจากการปิดผนึก นอกจากนี้การเลือกแบบจำลองวาล์วอย่างพิถีพิถันตามข้อมูลเฉพาะของแอปพลิเคชันเช่นความเข้ากันได้ของไหลความทนทานต่อความดันและอัตราการไหลเป็นสิ่งสำคัญ การตรวจสอบเป็นระยะควบคู่ไปกับการแทนที่แมวน้ำบกพร่องช่วยเสริมประสิทธิภาพการปิดผนึกของวาล์ว
การเลือกวาล์วตรวจสอบที่เหมาะสมสำหรับกระบอกไฮดรอลิกมีความสำคัญต่อการรับรองประสิทธิภาพสูงสุดความปลอดภัยและอายุการใช้งานที่ยาวนานของระบบ กระบวนการเลือกนี้ครอบคลุมการพิจารณาที่สำคัญหลายประการแต่ละครั้งมีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพและการรวมเข้าด้วยกันของวาล์วภายในการตั้งค่าไฮดรอลิก
ความเข้ากันได้ของวัสดุ: วัสดุวาล์วจะต้องเข้ากันได้กับของเหลวไฮดรอลิกที่ใช้งานอยู่ ด้วยองค์ประกอบทางเคมีที่หลากหลายของของเหลวซึ่งสามารถส่งผลกระทบต่อความทนทานและการทำงานของวาล์ววัสดุที่ทนต่อการย่อยสลายทางเคมีอาจจำเป็นสำหรับของเหลวสังเคราะห์ในขณะที่ทองเหลืองหรือเหล็กอาจพอเพียง ทางเลือกของวัสดุ (เหล็กทองเหลืองพลาสติก ฯลฯ ) บานพับในการต้านทานการกัดกร่อนการทนต่ออุณหภูมิและความต้านทานการสึกหรอ
คะแนนความดัน: การจัดอันดับความดันของวาล์วจะต้องเท่ากับหรือเกินความดันในการปฏิบัติงานสูงสุดของระบบไฮดรอลิก การแสดงที่ไม่ได้นำไปสู่ความล้มเหลวของวาล์วการรั่วไหลหรือระเบิดภายใต้ความกดดันจำเป็นต้องมีความเข้าใจในข้อกำหนดความดันของระบบและการเลือกวาล์วที่สามารถทนต่อการโหลดดังกล่าวได้
ความสามารถในการไหล: ความสามารถในการไหลที่เพียงพอในวาล์วตรวจสอบมีความจำเป็นที่จะต้องจัดการกับอัตราการไหลของระบบโดยไม่ลดลงแรงดันมากเกินไป การปรับขนาดไม่เพียงพอส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลงประสิทธิภาพที่ลดลงหรือในทางกลับกันการสูญเสียการควบคุมด้วยวาล์วขนาดใหญ่ การคำนวณความต้องการการไหลตามขนาดของกระบอกสูบและความเร็วในการดำเนินงานทำให้มั่นใจได้ถึงความเหมาะสมของวาล์ว
การกำหนดค่าวาล์วและแอปพลิเคชัน: การตรวจสอบวาล์วตรวจสอบที่หลากหลายตอบสนองต่อแอปพลิเคชันเฉพาะ บอลการแกว่งและวาล์วตรวจสอบยกใช้กลไกที่แตกต่างกันสำหรับการไหลของทิศทางเดียวโดยมีการเลือกที่ได้รับอิทธิพลจากอัตราการไหลความหนืดของของไหลและเนื้อหาของอนุภาค ระบบทำความสะอาดระบบความดันสูงมักจะชอบวาล์วตรวจสอบลูกในขณะที่วาล์วตรวจสอบสวิงนั้นเหมาะสมกับการไหลช้าลงด้วยการมีอนุภาคบางส่วน
แง่มุมการติดตั้ง: การติดตั้งที่ถูกต้องมีความสำคัญต่อประสิทธิภาพของวาล์วการจัดตำแหน่งกับทิศทางการไหลของของไหลและตำแหน่งเชิงกลยุทธ์สำหรับการป้องกันและควบคุมระบบ การเข้าถึงการบำรุงรักษาและการตรวจสอบเป็นประจำยังเป็นปัจจัยสำคัญในการลดการหยุดชะงักในระหว่างการตรวจสอบและซ่อมแซม
1. ประเมินกรอบไฮดรอลิก： เข้าใจการไหลของทิศทางความดันที่จำเป็นและลักษณะของของเหลวที่ใช้ภายในระบบของคุณ
2. เลือกวาล์วตรวจสอบที่เหมาะสม: ลงสายในการประเมินของคุณเลือกใช้วาล์วตรวจสอบที่สอดคล้องกับขนาดที่ถูกต้องความเข้ากันได้ของวัสดุความทนทานต่อแรงดันและความสามารถทางผ่านของเหลว
1. เครื่องมือที่จำเป็น: ตรวจสอบการครอบครองเครื่องมือติดตั้งทั้งหมดประกอบด้วยประแจ, สารซีลและวัสดุทำความสะอาด
2.System Halt: หยุดการดำเนินงานของระบบไฮดรอลิกและบรรเทาความดันเพื่อรับประกันสภาพแวดล้อมการติดตั้งที่ปลอดภัย
1. จุดติดตั้งที่กำหนด: ระบุตำแหน่งที่ได้เปรียบที่สุดสำหรับวาล์วตรวจสอบแบกรับเส้นทางการไหลของการไหลและความสะดวกในการเข้าถึงสำหรับงานบำรุงรักษาที่กำลังจะมาถึง
2. พื้นที่เชื่อมต่อเงื่อนไข: ขัดเธรดทั้งหมดหรือพื้นผิวหน้าแปลนที่จะเกิดการติดตั้งวาล์วเพื่อให้มั่นใจว่ามีความสบายและไม่มีสิ่งสกปรก
3. รวมวาล์ว: ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับการติดตั้งวาล์วตรวจสอบ ใช้เกลียวเกลียวที่เหมาะสมสำหรับสิ่งที่แนบมาเกลียวเพื่อป้องกันการรั่วไหล สำหรับการติดตั้งที่เกี่ยวข้องกับหน้าแปลนให้ดูว่าปะเก็นมีการนั่งอย่างถูกต้องและสลักเกลียวยึดจะแน่นอย่างสม่ำเสมอ
4. การจัดตำแหน่ง: รับประกันว่าวาล์วจะติดตั้งในการวางแนวที่กำหนดสอดคล้องกับทิศทางการไหลตามที่ธนูถูกทำเครื่องหมายไว้บนที่อยู่อาศัยของวาล์ว
1. การตรวจสอบการติดเชื้อ: หลังการติดตั้ง, คืนค่าความดันไปยังระบบอย่างต่อเนื่องและตรวจสอบการรั่วไหลที่จุดเชื่อมต่อวาล์ว
2. การตรวจสอบการทำงาน: ตรวจสอบฟังก์ชั่นที่ถูกต้องของวาล์วตรวจสอบโดยการสังเกตประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิก ยืนยันการขาดการไหลย้อนกลับและวาล์วอนุญาตให้ทางผ่านของเหลวในทิศทางที่กำหนดขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการรีสตาร์ทระบบ
1. ตรวจสอบการตั้งค่า: ตรวจสอบข้อต่อทั้งหมดอย่างละเอียดและตรวจสอบความมั่นคงของวาล์วอีกครั้ง
2. ตอบสนองเฟรมเวิร์กไฮดรอลิก: ค่อยๆดำเนินการต่อไปการดำเนินงานของระบบต่อไป, การเฝ้าระวังที่เหลืออยู่สำหรับเสียงหรือพฤติกรรมที่ผิดปกติใด ๆ ที่ชี้นำของภาวะแทรกซ้อนการติดตั้ง เอกสาร: เก็บบันทึกกระบวนการติดตั้งวาล์วรายละเอียดการจัดทำเอกสารเช่นรูปแบบวาล์ววันที่ติดตั้งและการสังเกตที่น่าสังเกตใด ๆ ที่พบ
